供給の課題。
実践的な解決策。
購入者が通常直面するものと、それに当社がどのように対処するか。
よくある問題点
- 最小発注数量がサンプルには多すぎる
- 部品 1 点の欠品で試作が始められない
- 基板・部品・実装を別々に手配
- 初回製造後に設計の問題が発覚
解決方法
- BOM の全行を少量で調達
- 部品・PCB・実装を 1 件の発注でカバー
- 製造前に DFM と BOM をチェック
- 同じチームが量産試作・量産まで担当
明確で調整されたプロセス。
最初のメッセージから配信まで、1 人のスペシャリストがリクエストを担当します。
データ
Gerber・ドリルデータ、BOM、部品座標データ、数量、基板仕様をご提出ください。必要に応じて実装図、試験手順、受入基準も添付してください。
レビュー
DFM・BOM チェックと代替品の明記。
調達
部品を購入・検査。
製造
確定した仕様に従い、基板製造と実装を行います。
出荷
製造メモ付きでサンプルを納品。
必要資料と前提条件
未実装基板、実装試作、パイロットの区分と検証目的を明確にします。Gerber・ドリル、BOM、座標、数量を提出し、ファームウェア、治具、支給材も確認します。
評価・確認のポイント
版数、DNP、方向、部品供給、DFM の疑問を解消します。代替・変更を承認し、一時的な工具・治具費、ロス分、初品承認を見積で合意します。
承認と受入条件
外観・電気・機能試験と初期立上げ範囲を、指定ファームウェア・基準で合意します。設計問題が見つかった場合、解析や再設計は別途確認します。
納品物と記録
版数表示、検査・試験記録、承認変更、未解決事項を引き渡します。次回のリリースデータを確認し、パイロット・量産前に残る検証・材料・工程条件を見直します。
サービスのメリット
調達チーム向け。
短納期
部品調達と基板製造を並行して進行。
少量対応
資料と部品供給を確認後、対応数量、実現性、納期を見積りで確定します。
製造前レビュー
製造前に DFM・BOM の課題を指摘。
量産への道筋
同じサプライチェーンで量産試作・量産へ拡大。
専門家に相談してください
要件を共有し、書面による回答を受け取ります。
よくある質問。
資料と部品供給を確認後、対応数量、実現性、納期を見積りで確定します。
Gerber・ドリルデータ、BOM、部品座標データ、数量、基板仕様をご提出ください。必要に応じて実装図、試験手順、受入基準も添付してください。
基板の複雑さと部品の在庫状況によります。見積ごとに日程を確認します。
可能です。お客様の実装用に部品キットを納品します。